Transformation des produits laitiers : Systèmes de conditionnement et d'emballage aseptiques
Section de chauffage
La section de chauffage du SCEA assure un chauffage rapide, uniforme et contrôlé du produit pour le porter à la température de stérilisation. Le produit cru est généralement introduit sous pression dans cette section par le régulateur de débit. Le chauffage peut être effectué directement par injection ou infusion de vapeur, ou indirectement par le chauffage du produit à l'aide de tubes ou de plaques ou à l'aide d'échangeurs thermiques à surface raclée.
Conditions générales
- Être de conception sanitaire.
- Être propre et en bon état.
- Être fabriquée en acier inoxydable ou en un autre matériau résistant à la corrosion.
Chauffage indirect
- S'assurer que la section de chauffage ne présente aucune fuite aux joints d'étanchéité ou aux joints de raccordement durant le fonctionnement.
Chauffage direct
Dans le cas d'une installation à chauffage direct, le procédé d'injection de vapeur est essentiellement instable. Lorsque la vapeur est injectée dans un fluide, il se peut qu'elle ne se condense pas complètement à l'intérieur de l'injecteur, ce qui entraînera des variations de température dans le tube de retenue, et certaines particules de lait pourraient ne pas atteindre la température de traitement requise.
- Utiliser un injecteur de vapeur direct conçu pour favoriser la condensation complète de la vapeur à l'intérieur de l'injecteur.
- consulter l'annexe L : Exemples d'injecteurs de vapeur pour voir quelques exemples d'injecteurs de vapeur adaptés aux systèmes à injection de vapeur.
Fluide caloporteur
La vapeur utilisée comme fluide caloporteur est exempte de substances nocives ou étrangères.
- Employer des produits chimiques et d'autres additifs utilisés pour le conditionnement de la chaudière et le traitement de l'eau qui ne présentent aucun danger et qui conviennent à une utilisation dans la transformation des produits laitiers.
- Dans le cas de l'infusion ou de l'injection directe de vapeur, utiliser de la vapeur alimentaire (voir les contrôles préventifs relatifs à la vapeur alimentaire).
La présence de vapeur dans le tube de retenue aura pour conséquence de déplacer le produit, ce qui se traduira par un temps de retenue plus court.
- Veiller à ce que la vapeur soit exempte le plus possible de gaz non condensables.
- l'installation d'un dégazeur sur la chaudière contribuera à garder le tube de retenue exempt de gaz non condensables.
Enregistreurs-régulateurs de pression
Que ce soit dans les systèmes à chauffage direct ou à chauffage indirect, la pression du produit dans le tube de retenue est surveillée et régulée pour que le produit reste en phase liquide et pour s'assurer que la chambre d'injection est suffisamment isolée.
Dans le cas des systèmes pouvant fonctionner à des pressions inférieures à 518 kPa (75 lb/po2) dans le tube de retenue :
- utiliser un enregistreur-régulateur de pression pour surveiller la pression du produit dans le tube de retenue;
- cet instrument est muni d'un pressostat qui provoque le passage du dispositif de déviation à la position d'écoulement dévié lorsque la pression du produit descend au-dessous d'une valeur spécifique; par exemple, si la température de fonctionnement est de 100 °C (212 °F), le pressostat doit être réglé à 69 kPa (10 lb/po2); si la température de fonctionnement est de 116 °C (240 °F), le pressostat doit être réglé à 140 kPa (20 lb/po2);
- déterminer les réglages du pressostat au cours des procédures de montage et d'essai (voir l'essai 30 dans les Méthodes d'essai des procédés critiques).
- l'annexe N : Casse vide de type NEP présente les réglages du pressostat associés aux températures de fonctionnement correspondantes.
Dans le cas des systèmes à chauffage direct par injection de vapeur uniquement :
- installer un indicateur limiteur de pression différentielle pour s'assurer que la chambre d'injection est bien isolée (orifices supplémentaires) et que le produit est chauffé de manière uniforme dans la chambre;
- s'assurer que cet instrument est muni d'un pressostat réglé de façon que le dispositif de déviation de l'écoulement passe en position d'écoulement dévié si la chute de pression aux injecteurs est inférieure à 69 kPa (10 lb/po2);
- tenir des registres indiquant les pressions de fonctionnement dans le tube de retenue, les réglages du pressostat et les résultats des essais.
- faire un suivi en cas d'écarts par rapport aux spécifications.
Scellage des régulateurs et des réglages
- Une fois les essais requis terminés, sceller les régulateurs et leurs points d'ajustement de façon à les protéger contre les réglages non autorisés.
Contrôleur de ratio (systèmes à chauffage direct)
- Utiliser un contrôleur de ratio pour les systèmes à chauffage direct afin d'empêcher que le produit traité soit falsifié par l'eau.
- Installer un premier capteur immédiatement avant le point d'injection de vapeur (produit à l'entrée) et placer l'autre immédiatement après la chambre sous vide, à la sortie du produit (produit à la sortie).
- Déterminer la différence optimale de température entre le produit à l'entrée et le produit à la sortie par l'analyse des matières solides totales.
- régler celle-ci sur le contrôleur de ratio.
- Faire en sorte que le contrôleur de ratio agisse automatiquement sur l'alimentation en vapeur de préchauffage ou le vide dans la chambre de vaporisation afin d'empêcher la falsification du produit par l'eau.
- le contrôleur de ratio est asservi à la pompe à vide ou au régulateur de vapeur; il surveille et contrôle automatiquement la quantité de vapeur appliquée ou injectée.
- Apporter les modifications nécessaires lorsqu'une canalisation d'alimentation en eau est raccordée à un condensateur sous vide et que la chambre sous vide n'est pas séparée physiquement du condensateur sous vide afin d'empêcher le reflux et le trop-plein d'eau du condensateur sous vide à la chambre sous vide.
- ces mesures sont prises pour empêcher la falsification du produit par l'eau.
- Date de modification :